关于“使用聚羧酸减水剂混凝土坍落度瞬间损失”问题讨论-（一）

聚羧酸减水剂在混凝土中的应用越来越广泛，但是由于目前国内各地区原材料品种错综复杂，在聚羧酸减水剂的实际应用中存在坍落度损失、泌水等诸多问题。笔者在多年混凝土企业技术管理及外加剂复配应用技术服务实践中发现，许多商品混凝土公司技术部门对聚羧酸减水剂的作用机理及特点不够了解，以致不知道如何进行进厂检测以及正确合理使用。聚羧酸减水剂是由含有羧基的不饱和单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、增强、收缩及环保方面具有良好性能的减水剂。聚羧酸减水剂属于表面活性剂，表面活性剂分子由亲水基团和憎水基团二部分组成，加入水中后亲水基团指向溶液，憎水基团指向空气、固体或非极性液体并作定向排列，形成定向吸附膜而降低水的表面张力和二相间的界面张力。它的基本作用机理是，当水泥浆体中加入减水剂后，减水剂分子中的憎水基团定向吸附于水泥质点表面，降低表面能。亲水基团指向水溶液，在水泥颗粒表面形成单分子或多分子吸附膜，使水泥颗粒表面带上相同的电荷，表现出斥力，吸附在水泥颗粒表面的减水剂分子之间的空间位阻斥力使水泥颗粒分散，破坏了水泥絮凝结构，释放出大量游离水，增大了混凝土拌合物的流动性。

聚羧酸减水剂对水泥碱含量较敏感，水泥与聚羧酸减水剂相容性从流变性的角度考虑，水泥存在一个佳的可溶碱含量。过低或过高时，对减水剂与水泥的相容性都带来不利影响。有些水泥厂家为了满足低碱水泥的指标要求，水泥中的可溶性碱含量达不到其佳值，这样不仅当减水剂掺量不足时会使坍落度有较大损失，而当掺量稍高于饱和点时，还会出现严重的离析与泌水；水泥中碱含量高，会使凝结时间缩短，早期强度提高。

水泥中石膏的存在形态、水灰比、温度等因素的综合作用影响其溶解度，C3A 和石膏反应时生成的钙矾石较少，不能有效控制 C3A 的水化速度，使凝结时间加快，混凝土坍落度损失变快。

减水剂与水泥适应性取决于水泥可溶性碱、细度、C3A 含量和石膏类型，减水剂在水泥颗粒上的吸附率和水泥水化速率均受这些参数影响。

如遇到水泥净浆流动性好，但混凝土坍落度大情况，可能由于混凝土配合比变化，如水灰比、用水量变小，使可溶性 SO3 总量减少，导致混凝土坍落度损失快。另外，减水剂掺量过小，使其不能持续发挥作用，必然导致坍落度损失过快。

目前，许多商品混凝土公司技术部门对外加剂的进厂检测多采用固含量、密度、净浆流动度等技术指标检测，很少进行混凝土试验。

笔者经过多年来在混凝土企业和外加剂公司的工作经验，建议商品混凝土技术人员在使用外加剂时，首先根据搅拌站原材料和配合比情况，确定合理的外加剂技术指标并制定适用的检测指标及方法。然后，从采购环节遴选外加剂供应商，综合考虑厂家生产规模、运输能力、质量稳定性、技术服务能力、价格等因素，但不能把价格作为筛选的唯一指标。后，在减水剂进厂时要严格把关。有些搅拌站技术人员对聚羧酸减水剂的收样检测办法比较迷惑。经过大量实践经验，笔者建议搅拌站技术人员把外加剂进厂必测项目定为：密度、混凝土减水率或胶砂减水率，也可用常用配合比如 C30 的实际使用配合比验证。参考指标项目定为：水泥净浆流动度和固含量、pH 值等。

以上仅为笔者在混凝土搅拌站和外加剂公司实际工作经验心得之谈，期望能与同行、专家共同学习进步、取长补短。