关于“使用聚羧酸减水剂混凝土坍落度瞬间损失”问题讨论-（二）

加聚羧酸减水剂的水泥净浆流动度很大，而混凝土扩展度很小；或者出机坍落度很大，但损失很快。一般来说，水泥和减水剂的相容性不好，问题出在如下两方面：

一是混凝土中减水剂的掺量不足，或者说低于饱和点掺量，导致减水剂没能充分发挥出减水、保坍性能。在做水泥净浆流动度试验时，除了要检测初始净浆流动度，还要检测半小时或 1 小时的净浆流动度经时损失。宜选择净浆流动度基本上不再随着减水剂掺量的增加而明显增长，且经时损失小时所对应的减水剂掺量为饱和点掺量，用以指导在混凝土中的掺量。

图 1 为饱和点掺量确定示意图。对于Ⅰ、Ⅱ和 Ⅳ 三种减水剂来说，单纯就初始净浆流动度而言，饱和点掺量为 0.5%。但从 1 小时净浆流动度经时损失来看，Ⅰ、Ⅱ减水剂饱和点掺量宜取 0.7%。而 Ⅳ 减水剂在 0.7% 掺量下的经时损失仍然较大。如果用 Ⅳ 减水剂在掺量为 0.5% 时拌制混凝土，虽然水泥净浆流动度很大，混凝土出机坍落度可能很大，但损失一定会很快。

二是如果不存在上述个问题的情况下，混凝土工作性能不好，那说明问题出在其它原材料质量指标或配合比参数上。如骨料含泥量及泥块含量或砂细度模数、矿物掺合料的需水性或与减水剂的相容性、胶凝材料用量、砂率、用水量等等。在这些指标或参数里，对加聚羧酸减水剂的混凝土工作性能影响大、常见的指标就是砂子的含泥量及泥块含量。聚羧酸减水剂对泥非常敏感，砂含泥量不宜大于 2%，否则混凝土工作性能很难满足要求。

表 1 为砂含泥量对混凝土坍落度或减水剂掺量的影响试配（来自笔者在国外的实际工程数据），砂含泥量从 1.5% 增加到 3.5%，混凝土出机坍落度从 195mm 降低到 100mm，已无扩展度。而砂含泥量从 1.5% 降低到 1%，混凝土工作性能在基本保持不变的情况下，减水剂掺量可从 1.9% 降低到 1.4%，其影响之大可见一斑。目前国内很多地方的洁净优质天然砂资源基本枯竭，砂子的含泥量及泥块含量普遍超标，这是影响聚羧酸减水剂推广应用的大障碍。

减水剂的检测指标非常多，分为受检混凝土性能指标和匀质性指标两大类。受检混凝土性能指标是在标准规定试验条件下（原材料质量和配合比参数都要满足标准要求），以受检混凝土和基准混凝土性能的比值或差值表示，是用来评定不同外加剂质量的。匀质性指标是指外加剂本身的性能，是用来判定或控制产品质量稳定性的。

在实际生产过程中，由于生产条件与标准规定试验条件差异巨大，因此从使用角度来说，个人认为只需每批次检测匀质性指标，没必要按标准要求检测受检混凝土性能指标，其指标可参考出厂检测报告或型式检验报告，并按生产条件在混凝土实际配比试配时检测或验证，根据实际情况调整外加剂掺量。

对于匀质性指标，重要的是含固量和净浆流动度，并应找到饱和点掺量。正如前面所言，在实际工程应用中，净浆流动度大并不代表混凝土坍落度也大。但这至少说明，造成坍落度异常的主要原因不是水泥与外加剂的问题，应及时从其它原材料质量指标以及配合比参数等方面排查。另外外加剂应用时，其掺量不宜低于饱和点掺量，以充分发挥外加剂的减水及保坍效能，可以大限度地减少胶凝材料的用量，降低混凝土成本。由于骨料含泥等吸附作用，其在混凝土中的实际掺量也不宜低于饱和点掺量。