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例5：01315mm砂颗粒不达标造成反复堵管
机制砂石粉( 是指75μm以下粉料)，达到3312% ，碎石厂为达到颗粒级配要求，将机制砂进行水冲洗，粉料被水冲走，使细小颗粒01315mm 筛通过后筛余值5% ，开始我们不够重视这种状况，砂的平均粒径提高2%，但可泵性没有改善，在同条件下堵管现象增多。通过试验石粉含量高的砂，强度未下降，反而还有提高。
细骨料对砼可泵性的影响比粗骨料大，砼运输管中顺利流动，由于砂浆润滑管壁。粗骨料总是悬浮在灰浆中因而要求细骨料有良好的颗粒级配，水冲洗后300μm、150μm ,直到75μm和筛底的细微颗粒，即01315mm的细小微粒大部分被除掉，而砂级配变粗,除掉的不是泥土，而是细微粒群，含量过低，润滑管壁浆降低。料在经过弯管时粗骨料由悬在浆中位置变成紧贴管壁的浆后，首先在经过弯头或变管时阻塞，可泵性不佳。可泵性中的01315mm石粉粒在细骨料中很重要。
通过调整破碎机间隙,破碎的原河卵石经水冲洗后在进破碎机,含泥量用亚甲兰标定是1104 ,筛分01315颗粒余量达到2115% ,堵管现象未再发生。
例6：外加剂PH值影响泵送
砼坍落度在同等级、同外加剂条件下，有时泵送效果差，有时泵送效果好。如某商品住宅楼二层楼板，1号仓3215水泥用完，转用2号仓，同一天、同一个部位、同一等级水泥标号、W/C、配合比未变，只是水泥不是同一批进厂，坍落度立即变小，造成泵送困难。
经查水泥C3A基本相同，只是外加剂PH值由偏碱变偏酸，砼温度上升215℃，我们分析是高碱性水泥遇上了酸性外加剂，酸碱中和放热反应，使砼放热加速，坍落度损失加快。
所以外加剂进厂要先检测PH值来决定外加剂掺量： ①水泥C3A在8以下，按正常推荐量掺。②水泥C3A在8～9就增大011～015掺量。③水泥C3A高于9以上，就增加013%掺量。这使坍落度波动大大减少，在工地调配次数减少。外加剂总量不得超过3% ，超过3%以上会出现砼凝结异常。使用标准砂砂浆流动度来控制外加剂进站质量比较符合砼实际，砂浆流动度控制170～210mm之间，净浆流动度控制在220mm以上，可泵性能较好满足要求。
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