砼泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”

例7：强行输送，造成堵塞

砼泵送过程中，要常观察压力表，压力升高且不稳定，油温升高，输送明显振动等状况表明，泵送困难时，不得强行泵送。

在一个体育馆场地，泵送压力忽高忽低，油压异常升高，输送管每送一次,砼发出“咕咕”颤动，没有立即查明原因采取措施消除，仍强行输送，很快在弯管和锥形管处堵塞。这些部位比直管输送难，如果有异常现象，用木锤敲，将这些部位的砼振散，管道可以恢复正常泵送，堵管可以避免的。由于强行泵送，弯管和锥管被堵，造成全线堵塞，致使两个多小时，才恢复泵送。

常见堵塞

①料口堵塞

液压系统工作正常，泵送压力较低，无异常叫声和响动，料斗料位不下降，出口砼排出。

②分配阀出口处堵塞

泵体本身发出振动，伴着异常噪声，反泵时油压表回到高压力，液压系统动作突然中断，砼返回不到料斗。

③管道内堵塞

油压冲程次数增加，升高，泵机同时振动，而且管道振动较大，反泵时能吸回部分砼，但正泵不能吸入料斗砼。

应对措施

1 、找堵塞点：用铁锤击管道，声音沉闷处和管内有刺耳尖叫声处，即堵塞点。或者从泵机出口处，一节一节查看，应该会有砂浆在压力下滑出，直到压力下没有砂浆滑出来，则堵塞就发生在这两节之间。 

2 、堵塞排除措施：①料斗堵塞：用反泵措施，使砼逆流使其恢复正常泵送，若大块堵死料口，反泵也无济于事，必须人工排通。②排料口堵塞：可倒入砂浆或流动度大的稀砼011～012m3，反复进行正反泵操作。如果还不行，只好人工消除堵塞管道。③砼泵送完毕，要及时清洗干净砼泵和输送管，有利于再次使用，减少摩擦力。 

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例8：砼泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”

泵送一旦正常泵送后一般不要中途停止。能否连续泵送砼是混凝土泵送法施工的成功关键之一。在某场馆工地,经培训的泵工请假，一个未经培训的泵工接替开泵，砼供应不足，一车送完新的一车未到，停下等料，新料运到，他没有注意泵机压力表变化，就开泵，泵送压力急速上升，砼不但没送出，反而迅速堵塞。

原因分析

停泵后又开泵送时，应使泵机压力表慢慢上升，使泵恢复正常，才继续输送。停泵时间应每隔3～5分钟进行4个行程的正转、反转的反复运行1～2次，砼在管道内离析，离析的砼未在泵内重新柔合恢复砼和易性，再压送砼，在弯管处立即堵塞。

预防措施

①混凝土泵操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗独立操作。

②混凝土泵操作人员，应首先熟悉砼泵使用说明书按说明书规定进行检查，符合要求后方能开机运转。

③混凝土在管内不能超过初凝时间。 

总结

堵泵是砼在管道运送过程中产生的故障，它包括机械和砼两种故障。这两种故障是相辅相成，互相促进和抑制的。堵泵故障的消除或减少，就是对泵送砼效率、质量的提高。堵管因素突出的是外加剂和水泥两种材料的相容性：1 、水泥中SO3与C3A含量适当，细度与碱量正常。2 、外加剂方面,注意高效减水剂复合缓凝剂的情况,能与水泥相容。3 、环境条件：温度、湿度、距离、时间适当。4 、材料的规格要符合标准。