青科重工
专注于混凝土泵送事业
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危害三：
同配合比的混凝土离析的料与不离析的料要降低混凝土强度 10% 左右。
危害四：
在施工现场浇筑过程中，离析的混凝土拌合物所上浮的稀浆会沿着模板缝流出，污染施工环境，给需方造成较大的清理费用。
3 原材料质量方面的原因分析和预防措施
3.1 砂子的含泥量不稳定的原因分析
3.1.1 原因分析
由于天然砂的资源越来越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有时甚至是同一个砂场的砂子，也会存在这一现象。当含泥量大时，需要多掺加泵送剂，因为泥吸附减水成分；当砂子中的含泥量忽然变小时，如果不减少泵送剂掺量，就会导致混凝土拌合物离析，因为该掺量已经超过了其饱和点掺量。
3.1.2 预防措施
要保持砂子中含泥量的稳定性，当检测发现砂子中的含泥量有较大的差别（≥0.5%）时，应分开存放，不得混掺存放。
3.2 粉煤灰质量不稳定的原因分析和预防措施
3.2.1 原因分析
在每年的四、五月份，大型电厂都要安排检修，致使粉煤灰产量降低。在此时如果经常变换粉煤灰的等级或生产厂家，当由 Ⅲ 级灰改换成 Ⅱ 级灰时，如果不及时改变泵送剂的掺量，就会导致混凝土拌合物离析。因为两个级别的粉煤灰打入同一个筒仓内，是很难预料在什么时间能用到另一个级别的灰。当不同厂家的同一个级别的粉煤灰打入同一个筒仓内时，由于其烧失量不同，也会导致混凝土拌合物的离析。因为烧失量大的含碳量高，容易吸附泵送剂。
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