青科重工
专注于混凝土泵送事业
(1) 必须使用检验合格的喷射砼原料,为防止受潮变质,速凝剂必须密封保存。要严格控制水灰比例,经常检查速凝剂注入环是否正常工作。喷射时的塌落度要尽量控制在8~13cm的范围内,过大则出现混凝土流淌现象,过小则极易出现堵管现象。喷射过程中,要及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
(2)和好的混凝土的静置时间不能超过30分钟。
(3) 喷射混凝土不得选用具有潜在碱活性特征的骨料。喷射混凝土的厚度应提前埋好厚度控制标志,必须严格控制喷射砼厚度。
(4) 喷射前必须仔细检查喷射面,及时处理松动土块等。湿喷机应停放在安全地带,且尽量靠近喷射部位,方便喷射手沟通,及时调整工作风压。
(5) 喷射完成后,检查混凝土与岩面的粘结情况,建议采用锤敲击的方式检查。同时测量其平整度和断面,确定喷射砼的厚度满足设计要求和日常规范。
(6) 经常检查管路的接头、输料管和湿喷机弯头,如果发现问题及时处理。发生管路堵塞情况时,必须先关闭主机,再采取措施。
(7)在喷射侧壁的下部时,要及时将在上部断面喷射时形成的回弹物清理干净,避免回弹物被卷入下部的喷层、形成“蜂窝”使得支护强度降低。
(8) 喷射完成后要先关闭主机,再依次关闭计量泵、震动棒、风阀, 然后用清水清理湿喷机和输送管路内的残留物。
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