混凝土泵堵管知多少（二）

类别：新闻中心时间：2018/11/17 浏览量：

三、设备管理问题，主要包括三方面原因：泵送速度过快、两次泵送间歇时间过长、温度的作用考虑不充分。

1、首次泵送混凝土时没有适当减速，导致导管内部摩擦力过大、发生堵管。

2、两次泵送的间歇时间太长，混凝土在导管内已经达到初凝状态，后续泵送受阻、导致堵管。

3、温度的影响没有充分考虑，对导管的保护不合理，管道内的混凝土水分蒸发过多或被冻结、导致堵管。

四、预防堵管技巧

1、要严格管理混凝土设备。首次泵送混凝土时要放慢速度，在正常泵送之后可以适当加快；两次泵送间歇一般控制在五分之以内，间隔时间过长时要开泵一次防止堵管，不可泵送已经达到初凝状态的混凝土；建议在输送管外部覆盖草袋来控制温度，夏季浇水降温，冬季覆盖草垫保温。青科小编建议您在泵送时设专人检查输送管的密封状况，如果发现泄露应立即处理修复；泵送结束后必须按时清理输送管，每次泵送前也要先检查输送管是否通畅。

2、要严选混凝土材料。确保水泥浆充足，严格筛选骨料粒径，大粒径骨料的直径也应小于导管直径的三分之一，碎石的大粒径应小于导管直径的四分之一，含砂率应高于40%。余料量应充足，始终保持在高于搅拌轴的位置。要随时注意检查混凝土的坍落度，不合格的要重新搅拌后使用，一般为8到18cm，距离长、高度大时一般为15cm。

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