混凝土出现温度裂缝的应对措施

水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的前7天内．一般每克水泥可以放出502J的热量，如果以水泥用量350ke,／m3--550ke,／m3来计算．每m3混凝土将放出17500kJ～27500kJ的热量．从而使混凝土内部温度升高(可达70℃左右．甚至更高)。尤其对大体积混凝土来说，这种现象更严重。因为混凝土内部和表面的散热条件不同．所以混凝土中心温度低，形成温度梯度。造成温度变形和温度应力。温度应力和温度差成正比。当这种温度应力超过混凝土的惠外约柬应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝初期出现时很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。

温度裂缝的控制措施：

混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大．温度应力也越大。因而引起裂缝的危险性也越大。因此防止大体积混凝土出现裂缝根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。

1)考虑选择粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或复合水泥，对于体积较大的结构．应优先选择中热水泥甚至低热水泥。再有，可充分利用混凝土看期强度，以减少水泥用量。根据大量试验研究和工程实践表明，每一混凝土的水泥用量增减10kg．其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃。因此．为更好地控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力．可根据工程结构实际承受荷载时情况．并和设计单位博商，将56d或90d抗压强度代替28d抗压强度作为设计强度。对于大体积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工期限很长，少则1～2年．多则4～5年，28d不可能向混凝土结构．特别是大体积钢筋混凝土基础施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期推迟到56d或90d是合理的，正是基于这一点，国内外许多专家均提出类似的建议。如果充分利用混凝土的后期强度．则可使每m3温凝士的水泥用量减少40kg～70kg左右．则混凝土温度相应降低4℃～7℃。后。减少水泥水化热和降低内外温差的办法是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg／o以下。如果强度允许，可采用掺加粉煤灰来调整。

2)浇筑大体积混凝土结构不得已而采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时．应考虑在保证强度指标的情况下，掺加一定量活性掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉等)．活性掺合料对水泥的替代率越大，降低混凝土温升的效果越好。掺加粉煤灰混凝土的温度和水化热，在ld--28d龄期内，大致为：掺入粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20％粉煤灰的水泥混凝土．其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80％．可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。

3)在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝、引气的外加剂．可以改善混凝土拌台物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用。在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热．推迟放热峰的出现时间．因而减少温度裂缝。

4)对于大体积混凝土，应控制混凝土料的入模温度。掌握好浇筑的时间。加强养护，一般在浇筑完成后．对混凝土表面进行覆盖，并进行铡温跟踪。以保证混凝土内外温差不超过25X3．否则应立即采取措施来改善。

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