硬核突破！青科重工超高压泵成功输送C120超高强混凝土，赋能海上风电桩基建设

类别：新闻中心时间：2026/9/22 浏览量：

深耕重工领域，坚守技术创新。近日，青科重工再添重磅工程壮举，自主研发的超高压混凝土输送泵成功实现C120超高强混凝土规模化、稳定化输送，精准应用于海上风电桩基核心施工环节。此次技术落地，一举攻克海上超高强混凝土施工的行业难题，刷新高端海工混凝土泵送施工纪录，为我国海上风电基础设施高质量建设注入硬核装备力量。

海上风电作为清洁能源战略的核心板块，其桩基工程是保障风机长期稳定运行的根基，施工环境与技术标准远超常规基建。海洋高盐雾腐蚀、潮汐往复冲击、强海风荷载等极端工况，对风电桩基的强度、密实度、耐久性提出了极致要求。C120超高强混凝土作为海工高等级建材之一，具备超高抗压强度、高弹性模量、抗疲劳、抗渗透、零收缩等核心优势，可完美适配海上风机20-25年超长服役周期需求，能有效抵御海洋环境侵蚀与设备高频摆动荷载，是大型海上风电桩基升级的核心材料。

但长期以来，高标号超高强混凝土泵送难是制约行业发展的关键瓶颈。C120混凝土骨料级配精密、浆液粘稠度极高、初凝速度快、流动性调控难度大，常规输送设备极易出现堵管、离析、压力不足、输送不稳定等问题，不仅施工效率低下，还会造成混凝土密实度不足、桩基结构分层等质量隐患，长期限制了超高强混凝土在海上风电大型桩基工程的规模化应用。

针对行业痛点与海工施工特殊场景，青科重工依托多年混凝土泵送装备研发积淀，聚焦超高压、高稳定、防离析三大核心技术，对泵送系统、液压动力、密封结构、稳压控制系统进行全方位迭代升级。本次投入施工的超高压泵，搭载自研大压力液压驱动系统，输出压力稳定强劲，可精准匹配C120混凝土的物料特性；智能稳压输送技术，全程控制混凝土流速均匀、压力恒定，彻底杜绝物料离析、堵管难题，保障混凝土输送全程连续、密实、无断层。

在海上风电桩基实战施工中，该套设备展现出极致性能优势。面对海上潮湿、多风、作业空间受限的复杂工况，设备完美完成C120混凝土长距离、高垂直落差精准输送，浇筑后的桩基混凝土密实度均匀、无气泡、无收缩裂缝，结构整体性、抗压强度、抗氯离子渗透性能全部达标，完全满足高端海上风电桩基的严苛设计标准。同时，设备适配性强、启停稳定、故障率低，大幅提升了海工桩基浇筑施工效率，有效缩短海上风电项目建设周期，降低施工综合成本。

此次C120超高强混凝土成功泵送落地，是青科重工在高端海工特种施工装备领域的重大技术突破，标志着企业彻底突破超高强混凝土泵送的技术壁垒，具备了超高性能海工建材配套施工的全套装备能力。相较于普通混凝土施工技术，该工艺组合可显著提升海上风电桩基的结构刚度、抗疲劳性能与耐腐蚀能力，让风电桩基能够从容应对海洋极端环境与风机百万次级交变荷载，从装备端、施工端双重保障海上风电工程的安全性与耐久性。

立足新能源基建浪潮，深耕高端重工创新赛道。作为建筑工程装备领域的实干型企业，青科重工始终以市场需求为导向、以技术攻坚为核心，持续攻克特种混凝土泵送、复杂工况施工、高端海工配套等行业核心难题。从常规基建到高端海工，从普通标号混凝土到C120超高强特种建材，企业凭借持续的技术迭代、可靠的设备品质、成熟的工程落地经验，斩获行业广泛认可。

未来，青科重工将持续聚焦新能源、海洋工程、高端基建等核心领域，深耕特种泵送装备技术研发，不断突破技术边界、打磨产品品质，以更硬核的装备、更先进的工艺、更完善的解决方案，助力我国海上风电产业提质升级，为新能源基础设施建设、海洋工程高质量发展持续赋能！

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