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行业 | 泵送混凝土堵塞防治与确保混凝土强度的措施--上

类别:新闻中心 时间:2021/8/14 浏览量:

集中搅拌商品混凝土应用方便,泵送混凝土至浇筑地点入模,加快了施工的进度,缩短了施工工期,节省了劳动力。预拌商品混凝土泵送的施工形式得到广泛认可和应用。然而,由于不同的影响因素,集中搅拌商品混凝土的供应商,施工及劳动分包商,导致预拌混凝土在泵送的过程中,发生堵塞,降低了工程浇筑施工效率,处理过程难度较大,造成质量隐患及安全事故。笔者针对多起堵塞事件,分析了预拌商品混凝土堵塞的原因,寻找解决方法。

1.1 预拌混凝土泵送堵塞前兆与堵塞原因控制堵塞方法有以下方式。

首先,当发现泵送管道堵塞后,必须马上反向操作输送泵使混凝土拌和物吸回料斗中,重新进行搅拌达到均匀,减小排量进行正确操作。如果操作仍然无效,应放掉料斗内的拌和物,并重新倒入质量好的混凝土拌和物,反复进行正反泵运转直至输送正常。

其次,发现泵送管道堵塞后,不再强行泵送,要进行反泵操作,观察混凝土拌和物返回料斗的状况,混凝土拌和物返回料斗的状况正常,再检查浇筑附近管道的状况,敲打该部位使管内混凝土松散,减小排量进行正反泵运转操作,直至输送正常。

后,如果返泵操作仍无效,混凝土拌和物返回料斗,必须马上沿着输送管道敲击检查堵塞的位置,在变径管、弯管处敲击检查判断,如果畅通则进入正常输送。重新密封安装固定好管卡,低排量操作,使泵送达到正常状态。

1.1.1 泵送设备及操作原因

,泵送设备经常是从完工的工地直接运入新开工地,或长期存放在工地,缺乏维护与保养,即使设备有问题也坚持使用,在正式输送中极易出现故障,更换及抢修需要较长时间,混凝土拌和物会出现初凝问题。第二,泵送操作人员技术素质较低,操作不熟练,不能按拌和物的实际状态、环境温湿度综合考虑管道的压力状况,不了解施工部位的难易及输送管弯曲的情况。同时,泵送操作人员没有及时与搅拌站运输车辆联系协调,输送过程中因供应不及时而停顿或大量积压。泵送过程中由于泵送操作人员疲倦代操、误操等。

1.1.2 浇筑混凝土分包施工问题

目前,施工的大多数工序都是由劳务分包人员完成,劳务人员流动性大,技术素质不高,这些人员对于混凝土的相关知识掌握很少,有些是因为操作不当造成泵送堵塞及质量问题,同时,也不是长期从事建筑工作的人员,质量意识淡薄,导致出现堵塞事故。

1.2 预拌混凝土泵送堵塞防治措施

1.2.1 具体控制方法

,认真试配选择与水泥品种相适应的外加剂,并控制含固量、减水率、引气性及凝结时间等重要指标在适用范围内,保持外加剂性能稳定,起到其应有的效果。第二,水泥用量控制。为满足顺利泵送的要求,一般掺入一定比例的粉煤灰或矿渣等外掺和料,或利用其他技术措施提高其可泵性。泵送混凝土的单位水泥用量不得小于280kg/m3。对于低强度混凝土而言,250kg/m3应是低限度,水泥用量不能满足泵送施工技术规程要求的,按混凝土强度等级、坍落度、坍落扩展度及保水性合理选择水胶比例。第三,根据粗细骨料的品种、粒形、规格、细度模量及胶凝材料用量等,通过试配确定砂率;按当时环境温度、运输距离、坍落度,确定混凝土拌和物出站的坍落度值。第四,按照泵送设备类型、泵送距离及高度、输送易难程度及浇筑部位,确定混凝土拌和物入泵时的坍落度范围值。

1.2.2 制定控制措施

泵送设备必须定期检查维修保养,不得带病工作。制定泵送计划,特别是输送预案:在输送中设备出现故障,必须按输送预案措施进行处理;泵送操作人员必须按拌和物的实际状态、环境温湿度、输送管弯曲布置情况、施工部位难易程度、运输车辆到场时间等调整泵的输送量,做到连续不间断。制定科学、合理、可行的泵送浇筑方案,理顺各方关系;在泵送施工中,施工单位要有专人协调安排,确定供料频率次数;在浇筑过程中突然出现异常现象必须有预案,处理应果断及时。对运送的混凝土拌和物必须逐车检查,超出约定范围的混凝土拌和物要进行必要调整或退料处理,不合格的拌和物不可用于工程。预拌商品混凝土泵送工艺是现代施工工艺的重要体现,应制定工艺方案及预案,协调配合,及时沟通,做好各个关键环节的控制,这样才能减少预拌商品混凝土泵送中的堵塞,提高效率,保证浇筑质量。

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