商品混凝土生产中几种突发事件分析及处理-上

类别：新闻中心时间：2021/1/6 浏览量：

自1973年北京的条1m3生产线开始，商品混凝土在国内已经发展了四十多年时间。商品混凝土企业（尤其是大型拌站）由于所用原料（除外加剂外）均为量大、庞杂而难以定量，且由于我国水泥品种繁多且生产量巨大，尤其在每年下半年工程繁忙的时节，各种水泥用或混凝土用掺合材料均处于失控状态，从而造成各种质量问题屡屡发生。

1水泥“缺硫”导致相容性问题

使用某品牌水泥的多个搅拌站反映混凝土坍落度经时损失很大，提高外加剂掺量后凝结时间变长了，但损失仍较快。经取回该水泥进行多次试验，更换了不同类型缓凝剂以及提高缓凝剂掺量均没有显著效果，坍落度损失仍很大，即使初始做到离析状态，1小时后坍落度损失仍很严重，无法保证泵送施工。各种原因排除后，怀疑水泥是否会“缺硫”，于是额外添加了适量易溶SO42-进行试验，坍落度损失明显减小，在保证混凝土凝结时间正常情况下可以满足远距离泵送施工要求。

水泥在粉磨时均会掺入一定量调凝剂石膏，石膏的掺入主要是与水泥中的C3A反应生成钙矾石，包裹在C3A表面以延缓其水化。当水泥中二水石膏添加量不足或水泥粉磨时温度较高导致二水石膏脱水，将导致水泥水化时液相中SO42-不足，俗称“缺硫”，将不能有效延缓C3A水化，C3A将吸附大量减水剂，导致混凝土坍落度经时损失加大。

2粗骨料引起工作性能突变

某搅拌站突然接到工地反映，混凝土坍落度经时损失太大，施工不便，甚至无法卸料。于是马上提高出厂坍落度，但仍然不断接到工地投诉，到生产现场取样监测，发现拌合物粘性较大，无泌水，确实坍落度损失较快，在初始流动性较好的情况下，半小时损失仍超60mm。首先想到可能是水泥与外加剂适应性发生变化，但是取回水泥粉煤灰试验发现适应性很好，与搅拌站沟通后决定在搅拌站试验，有问题现场调整。

在搅拌站试验确实坍落度损失很快，搅拌站砂石含泥量及石粉含量均不高，为进一步查找原因，我们还是将石子做了冲洗处理，但效果甚微，后更换为我公司试验室石子后，拌合物一切正常，有适量泌水，坍落度1.5h经时损失20mm，完全满足远程泵送施工要求。经过一系列排查，终找到造成混凝土坍落度损失过快的原因，由粗骨料引起，再通过仔细的观察，这种石子与其它石子确实有些区别，呈浅绿色。

通过这次质量事故可知，混凝土各种原材料的变化都会对其性能造成影响，有些平常不注意的因素也可能对混凝土性能造成重大影响。

3电厂脱硫灰引起混凝土异常凝结

今年夏天，当时气温较高，却突然接到某搅拌站反映混凝土凝结时间很长，工地24小时才能拆模。经检测，近几次减水剂送货样品性能一致，但用出问题生产线上材料试配，凝结时间均偏长，后经更换各种材料试配查找出原因—当时所用粉煤灰为电厂脱硫灰，导致了凝结时间显著延长。

出于环保的考虑，火电厂等的窑炉尾气均需通过脱硫处理，一般干法脱硫工艺均是采用粉煤灰为载体，添加脱硫剂（石灰等），从而带来大量脱硫灰。但这种灰成分复杂且不稳定，一般需水量较低，CaO含量高，故一般活性较高，但由于有CaSO3等其它复杂成分，对混凝土凝结时间影响较大，掺入后会显著延长混凝土凝结时间，所以使用这种灰时一定要事先进行试验，防止各种事故发生。

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