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当前混凝土原材料存在的问题!(三)

类别:新闻中心 时间:2020-7-7 浏览量:

(三)外加剂

外加剂已是混凝土中重要组分,但外加剂种类繁多,性能各异,搅拌站使用的外加剂多是以减水剂为主,再根据需要复配有缓凝剂、引气剂、早强剂、防冻剂等产品。外加剂在使用中的适应性问题已经不再单单指与水泥的适应性,现已包括与矿物掺合料、骨料等所有原材料的适应性问题。外加剂的种类不同性能不同,即使种类相同,批次不同也存在不同程度的差异。此外,原材料的品种改变或质量波动,也会外加剂与之适应性变化,如水泥品种变化,同一外加剂的减水率及保坍性能都有差别。外加剂复配过程中也存在各组分之间的不相容现象,主要表现在有的分层,有的发生反应降低各自性能,如萘系与聚羧酸减水剂,两种不能复合使用。生产过程中应注意检查外加剂与原材料的适应性波动情况,并通过试验找出波动引起的差距,以便及时调整。

(四)骨料

目前,骨料质量问题是混凝土原材料中一个十分重要的问题,可谓骨料品种繁多,乱象丛生,严重影响到混凝土质量的安全。归根结底骨料供应紧张只是其中的一方面,主要原因是管理人员对骨料质量不重视,或者混凝土企业管理人员对骨料干涉过多,“重水泥、轻骨料”的思想根深蒂固。有些管理人员粗暴地认为只有水泥质量不出问题,混凝土质量就有保障,在这种思维的支配下,无底线地采取低价采购骨料,以为买着便宜成本就低,事实上往往事与愿违。重视砂石骨料质量的混凝土企业,原材料供应紧张时依然有不错的骨料供应,不重视砂石骨料的企业,即使原材料供应充足也是使用较差的原材料。

砂石骨料质量问题主要表现在以下几方面:

(1)骨料含泥量大。目前,多地禁止开采河砂,即使有河砂供应,也是含泥量偏大质量较差。很多混凝土企业采用石子下脚料——石屑作为细骨料使用,有时石粉中含泥量惊人。
(2)骨料级配差。主要表现在石子厂将石子筛分成5~10mm、10~25mm以及20~31.5mm等粒级销售,混凝土企业单独使用造成级配差。此外,石子厂的小角料石屑,往往被当作所谓的“机制砂”销售给混凝土企业,石屑的级配大多“两头颗粒含量大,中间颗粒不足”,给配制混凝土带来困难。
(3)细骨料砂细度模数变化大。细骨料来源和材质不同,造成细度模数差异很大,混凝土公司细骨料供应商往往有多个,来料交叉进行,加剧了细骨料的细度模数波动。
(4)骨料材质差。骨料中含有大量的风化软弱颗粒,造成压碎值低,吸水率偏高,一方面造成混凝土拌合物工作性能变差,另一方面造成混凝土强度偏低,耐久性变差。
(5)骨料粒形差。受骨料母岩材质和生产工艺影响,造成骨料针片状颗粒含量偏高,有些颗粒虽然不符合针片状规格,但不规则的粒形导致混凝土工作性、力学性能变差。
加强砂石骨料检测是控制骨料质量的关键。初步判定细骨料的质量好坏采取“经验+试验”的方法进行,经验为辅,试验为主。细骨料的检测经验方法采取“看、捏、搓、抛和洗”等方法:“看”,即看级配,估计粗细程度,抓一把砂摊在手心,细看粗细砂粒是否分布均匀,各级颗粒级配分布越均匀级配越好;“抓”,用手抓一把砂估计含水率的高低,抓一下看砂团的状态,砂团越紧证明含水率越高,反之越低;“搓”,抓一把砂在手心,用两手掌搓后,轻轻拍手,看手心上粘附的泥层,泥层越多且黄则证明砂含泥高,反之含泥低;“抛”,砂握成团后在手心抛一抛,若砂团不松散,可以判定出砂细、含泥或含水较高;“洗”,抓一把砂在水中洗一下,看看浑水的程度判定含泥量,还可以看看洗后砂颗粒的材质、粒形。粗骨料的经验检测主要靠“看和磨”等直观方法。“看”,即看颗粒级配,看粗骨料粒形,看表面杂质及含泥量,看风化软颗粒含量;然后再结合“磨”,即两个或多个粗骨料颗粒在手中磨,判定粗骨料的坚硬程度。经过初步判定的骨料,如果对质量产生怀疑,应立即试验验证,以便定量分析。

结论

当前,混凝土原材料存在的问题,导致混凝土质量出现很多不确定因素,混凝土质量控制难度加大。面对新挑战,混凝土技术人员应引起足够的重视,改变传统配制思路,多做试验分析,适应新变化。混凝土技术人员,选择原材料配制混凝土应“以试验为依据,质量保证为目标”,严控混凝土质量。

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