机制砂生产工艺流程

类别：新闻中心时间：2020/6/29 浏览量：

机制砂生产工艺流程：
基本生产流程一般可分为以下几个阶段：矿山块石→粗碎→中碎（部分设置筛分）→细碎→筛分→除尘→机制砂。

生产的破碎工艺及设备组合常见的有：a.颚式破碎机+反击式破碎机（常见）；b.颚式破碎机+圆锥式破碎机；c.颚式破碎机+辊式破碎机；d.颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机（常见）；e.颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机或制砂系统（常见）。
高品质机制砂生产工艺：a.根据石粉分离方式，可分为“湿法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；b.根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”；c.根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。目前石粉分离方式主要有干法，湿法，半干法三种生产方式，干法生产采用风选石粉，通过风力分离技术，实现粒度调整、石粉筛分；湿法生产采用洗砂机冲洗石粉，设备主要有轮式和螺旋式洗沙机，由于轮式制砂机细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂相对级配较好。

两种除尘方式优缺点：干法生产工艺生产的机制砂水分含量低，产量较高，但细度和石粉含量控制较难，成品料易出现离析现象；湿法生产工艺生产的机制砂石粉含量易于控制，但污染环境，产量较低，易造成级配不合格和细度模数偏大。

颗粒级配控制
机制砂粒形主要受母岩岩性节理发育、破碎设备类型及筛网类型等因素影响，母岩岩性影响岩石破碎面及破碎程度，冲击式破碎机成形效果较好，方孔筛网对粒形控制较好。机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

细度模数控制
目前机制砂细度模数的普遍要求是2区（中砂）。通过实践，干法生产的机制砂，筛网孔径易控制在5mm以下，水洗机制砂筛网孔径易控制在3.2mm以下。但水洗机制砂筛网孔径控制在4mm，可大幅增加产量，但细度模数达到3区（粗砂），可通过与天然1区（细砂）混合达到2区（中砂）。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利，圆孔网或长条筛网可减少使用，也要时常监控筛网是否堵孔、破损影响细度模数的不稳定。
石粉含量控制

根据试验检测规范要求，MB值<1.4时，C45以下砼石粉含量≤7.0%；C50以上砼石粉含量≤5.0%。但不同国家标准不一样，如：美国标准规定石粉含量高限值为5-7%，英国则为15%等。

机制砂细度模数越小，颗粒总体上就越细，石粉含量就越多，生产中单纯通过增加石粉含量来降低细度模数不可取。由于这两项技术指标此消彼长、相互冲突，必须寻求两者皆满足规范要求的区间。干法生产通过调整生产设备参数调整石粉含量区间，湿法生产通过调整注水量及洗砂机转速。两种方式都需要结合实际情况，多次试生产，并在不断对洗砂机或空气筛分量进行具体调整，满足机制砂的级配和石粉要求。
机制砂离析现象控制措施

实践证明机制砂离析现象较严重，导致进场前后级配、细度模数指标差异较大。例如郑万铁路部分施工标段即存在该现象，在矿区生产环节检测细度符合要求，但入库抽检经常出现不合格情况。干法生产的，应进行湿拌处理，可在胶带运输机上加设喷水装置，但需避免喷水过多造成石粉及小粒径颗粒局部集中。

合理堆放成品机制砂，采用递升的倾斜堆料法，防止小粒径滑落堆积，倾斜坡度应根据库区面积及堆积高度合理设置。选择较平坦的公用运输道路，尽量平整进入混凝土站区施工便道，适当控制车辆行驶速度，减少因车辆颠簸所造成的机制砂离析。卸料过程中，尽量提升箱体，便于物料快速下滑，减少物料粗颗粒向外侧堆积。

文章来源：网络

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基本生产流程一般可分为以下几个阶段：矿山块石→粗碎→中碎（部分设置筛分）→细碎→筛分→除尘→机制砂。