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加强混凝土机械设备日常维护与故障诊断-下

类别:新闻中心 时间:2019-10-7 浏览量:

二、强化相关混凝土机械设备的日常维护与故障诊断方法。

1、搅拌主楼的日常维护与故障诊断

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搅拌主楼是搅拌站的核心,所以在维护搅拌站时工作的核心应该放在搅拌主楼上,搅拌主楼内包括搅拌机、水秤、外加剂秤、粉料秤、斜皮带电机和砂石料缓冲斗等。(1)搅拌机的日常检查主要是检查衬板的磨损情况,如果磨损程度较大,甚至已经有所损坏,应该及时更换,防止发生混凝土将底板打穿的后果。搅拌机中的润滑系统是决定搅拌机能否顺畅运行的关键,在这个部位绝不能出现润滑油间断的情况,及时检查并且按照说明书上的要求对搅拌机的减速器齿轮润滑,在冬夏两季的润滑油要使用不同的品牌,注意两者之间的差别。(2)搅拌主楼内的各个秤之间要存在着独立活动的空间,传感器要保持干燥。传感器的接线柱要安装牢固,这样才可以有效减少计算时产生的误差。斜皮带电机减速齿轮油也要及时更换,和润滑油一样,冬夏两季所使用的品牌也要不同。(3)一般来说,搅拌机的罐体是磨损最为严重的部件,因为其是搅拌机工作的主要装置,所有工作的进行都要与罐体相关。搅拌机的叶片以及搅拌轴大臂是检查的重点,检查其磨损情况,根据情况而确定是否要更换,及时检查并调整搅拌主机和叶片之间的间隙。在生产过程中, 一定要详细检查罐体的主要部件是否存在残留,如果有要及时清洗,以防混凝土在主机内部凝固。搅拌主机的排料门也要经常检查,清理挡板上残留的混凝土,防止对排料门正常的开关和闭合产生影响。在每天的工作结束后,要向搅拌机的轴端密封供油,阻止灰尘等杂质进入轴端,影响搅拌机的正常工作。在维护搅拌机时要注意,首先要切断电源开关,然后按下急停开关,进行此操作时需要有人看护,清理工作完成后要及时排除异物,正常运行时禁止超载启动设备。

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2、混凝土土泵的日常维护与故障诊断

土泵的工作是将混凝土输送到工作面,所以它对完成浇筑工作有着很大的影响。(1)在运作之前做好准备工作,检查泵体等配件的正常运行,如有损坏需要及时更换。工作的场地要满足施工要求,接线柱要安装牢固,电缆不应该有损坏以及裸露。(2)严格管理土泵的摆放位置。混凝土泵应该放在密室且水平的地方,禁止放在斜坡上,以防发生滑行事故。工作中要安全作业,没有检修人员在场时,启动应该先要低速运转,观察压力和其他情况是否正常,一切正常后再提高运行速度。运送过程中要尽量保持连续,如果混凝土供应不及时,则需要降低速度。在排除机械故障时,首先要做的都是切断电源,卸去压力后再检查。土泵使用完毕后要检查,首先就是对其进行清洗,清洗之前需除掉土泵内的压力,完成后检查其他部作是否有松动,在传动的关键部位添加液压油和润滑油,井且做好标识。

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3、配料机的日常维护与故障诊断

配料机主要包括砂石料斗和平皮带。

(1)装载机上料时,司机要有上岗证,上料要平稳,避免上料太满或者是混料。经常检查配料机的各个部件是否正常,排料门是否能够正常打开,气缸气压是否满足标准。(2)为了提高平皮带的使用效率,要注意更换减速器的齿轮油,冬夏之间的差别要考虑在内。及时调整平皮带的螺杆,避免皮带偏离。滚轮和轨道要经常检查,如果发现变形要及时更正,滚轮方面要及时进行润滑检查,避免滚轮组件受到破坏,过度磨损的滚轮要及时发现并更换,防止发生脱轨现象,造成不必要的损失。

4、空压机的日常维护和故障诊断

空压机的日常维护要做到以下几点:

空压机中的空压机油要及时更换和添加;保证空压机的输出压力在0.5~0.9MPa之间;每一次混凝土生产完成后,都要将空压机底部的水全部排干。另外,空压机在工作时会发生剧烈的抖动,这就要求相关的管理人员要随时检查空压机的各个零件是否安装得牢固,接线是否可靠,防止在工作中,因为空压机的抖动而造成接线脱落,导致电器元件事故的发生。

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