掌握三点技巧，让混凝土泵送不再堵管！

类别：新闻中心时间：2018/12/24 浏览量：

高层建筑的工程以及大体积混凝土的工程都离不开泵送混凝土，因其具备的施工速度快、施工质量好、施工便利等长处，可以说是“人见人爱”，实际使用中，堵管可是个常见的麻烦事儿，影响质量、降低效率，青科重工厂家特意整理了泵送混凝土不堵管的秘诀，与您分享。

（一）为什么会出现堵管？

1.材料出了问题

首要包含3方面：混凝土离析、骨料粒径过大、余料量操控不妥。

（1）拌制的混凝土中，粗细骨料之间未满覆水泥浆，胶结作用不充分，则骨料较为离散，易导致泌水现象。因为未形成有用的光滑膜，导致骨料与导管、骨料与骨料间摩擦力增大。

（2）粗骨料配置不合理，其间存在粒径较大者，导致混凝土全体流动性差。

（3）余料量操控缺乏，低于搅拌轴，导致吸入空气，出现堵管现象。

2.设备出了问题

首要包含2方面：导管出现漏浆、导管内清洗不彻底。

（1）若导管密闭性差出现漏浆，会因为水泥浆的漏出导致混凝土全体流动性差，摩擦力大而导致堵管。

（2）前一次泵送完毕后未按规则清洗导管，导致导管内不晓畅，影响泵送。

以上两种问题均在导管转弯处特别严重。

3.管理出了问题

首要包含3方面：速度过快、间歇时刻过长、温度影响考虑不充分。

（1）初次泵送时未恰当放慢速度，导致导管内部摩擦力过大出现堵管。

（2）间歇时刻过长，导致混凝土在导管内达到初凝状态，使后续泵送遭到阻止，导致堵管。

（3）温度影响考虑不充分，对导管的保护不合理，导致水分蒸发过多或被冻结导致堵管。

（二）怎么预防泵送时堵管？

1.严选材料

水泥浆量要充足；骨料粒径要严格筛选，卵石大粒径应小于1/3导管直径，碎石的大粒径应小于1/4导管直径，含砂率应大于40%；余料量应充足，坚持高于搅拌轴。注意查看混凝土坍落度，不合格者须二次搅拌后使用，一般为8～18cm，距离长、高度大时一般为15cm。

2.严控设备

泵送时设专人巡视查看导管密闭性，发现泄露处立即处理修复；每次泵送完毕有必要整理导管，并设专人查看监督，每次泵送前须先查看导管内是否顺畅。尽量避免导管转弯。

3.严加管理

初次泵送放慢速度，正常泵送后恰当加快；间歇时一般每5min开泵一次以防堵管，已达到初凝状态的混凝土不行泵送；在导管外掩盖草袋操控温度，夏日洒水降温，冬季掩盖保温。

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