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众所周知，混凝土搅拌泵的工作环境很恶劣，混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，对设备的伤害非常大。所以定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
一般来说，混凝土搅拌泵的保养，分为两种：
一种是简单的，也就是日常保养。日常保养很简单，是混凝土搅拌泵的必修课，就是检查液压油油位、油质等。
而另一种，则是根据混凝土搅拌泵运行的工作时间来决定，一般而言，超过五十个小时之后，除了要做日常维护之外，需要进行额外保养，都有哪些额外保养呢？
一，检查一下混凝土搅拌泵的冷却器。冷却器被堵或者进入其他杂物，很容易引起油温过高等问题。
二，检查料斗与底架，输送缸与料斗，输送缸与水箱，主油缸与水箱这些位置的螺栓紧固情况。一旦发现有松动，及时拧紧。
三，检查混凝土搅拌泵液压系统的用油情况，看看液压管路是否漏油，渗油，以及液压元件本身的清洁情况。
四，检查需要润滑的部位，是否加满润滑油，以及是否有溢出现象。
五，检查各电器元件，元件是否完好，线路是否有破损。
六，做好滤芯的保养。滤芯的作用是过滤油路或气路中杂质，阻止杂质侵入系统内部而造成故障;使用符合机器规定的纯正滤芯;各种滤芯要按照(操作保养手册)的要求定期更换，更换滤芯时，应检查是否有金属附在旧滤芯上，如发现有金属颗粒，应及时诊断和采取改善措施。
另外，还需要做好燃油、其他用油和润滑油的选用和管理。混凝土泵工作环境改变了，意味着选用的燃油也要改变，要根据不同的环境温度选用不同牌号的、质量合格的燃油，以免劣质的燃油石蜡与硫的含量高，对发动机产生损害;柴油要保持清洁无污染，不能混入杂质、灰土与水，否则将使燃油泵过早磨损。
每日作业前打开燃油箱底的放水阀放水，作业完后燃油箱要加满燃油，防止油箱内壁产生水滴。其它用油包括发动机机油、液压油、齿轮油等。这些油的选用和贮藏也同燃油，不同牌号和不同等级的用油不能混用;要保证用油清洁，防止杂物混入;根据环境温度和用途选用不同标号的油，环境温度高，应选用粘度大的机油，环境温度低应选用粘度相对较小的用油;齿轮油的粘度相对较大，以适应较大的传动负载;液压油的粘度相对较小，以减少液体流动阻力。
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